流量延長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)的溶劑廢氣凈化處理方案

流量延長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)的溶劑廢氣凈化處理方案

再生式熱氧化劑RTO原理簡(jiǎn)介再生式氧化劑主要包括再生器、氧化室、風(fēng)扇等，它通過(guò)再生器吸收氧化過(guò)程中廢氣的熱量，利用熱量對新進(jìn)入裝置的廢氣預熱，有效地減少了廢氣處理后的熱排放。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對工業(yè)場(chǎng)所如工廠(chǎng)、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備廠(chǎng)家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬(wàn)多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。 節省了在廢氣氧化的溫度升高期間的熱損失，并且廢氣在高溫氧化過(guò)程期間保持相對高的熱效率(熱效率約為95%)。 該設備安全可靠，操作方便，維護方便，運行成本低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是有機廢氣經(jīng)回熱器預熱后加入氧化室，加熱至800 ℃ 左右，廢氣中的VOCs經(jīng)氧化分解為CO2和H2O； 氧化后的高熱氣體經(jīng)另一蓄熱室與蓄熱室中的蓄熱陶瓷填料熱處理和交換，余熱回收后排出RTO系統。 該過(guò)程連續循環(huán)和交替，每個(gè)再生室在廢氣的輸入和處理氣體的輸出之間交替。 開(kāi)關(guān)時(shí)間可根據實(shí)際情況調整。 1.2適用范圍：提供并安裝一套鑄造線(xiàn)，生產(chǎn)含甲苯和乙醇溶劑的廢氣凈化處理系統，用于清潔生產(chǎn)和鑄造線(xiàn)產(chǎn)生的含甲苯和乙醇溶劑廢氣的改造。 1.3實(shí)施的結果是，鑄造線(xiàn)排放的含溶劑廢氣可以得到處理和排放。 1.4項目投資設備投資：人民幣貳佰貳拾叁萬(wàn)元（人民幣223萬(wàn)元）配套建設投資壹拾伍萬(wàn)元整（人民幣15萬(wàn)元）。 其中，甲方風(fēng)管排出口至該裝置的風(fēng)管投資約5萬(wàn)元（安裝裝置安裝在生產(chǎn)車(chē)間旁邊地面的預算），設備層基礎施工費用約5萬(wàn)元（不含地面舊建筑物拆除施工）。 電纜敷設（按電纜長(cháng)度100米預算）、吊裝等費用約5萬(wàn)元。 總投資貳佰叁拾捌萬(wàn)元整（236萬(wàn)元）1.5項目特點(diǎn)1.5高效三室RTO燃燒凈化工藝，系統處理效率 ≥ 98%。 1.5.2當節能熱回收效率 ≥ 93%，且進(jìn)氣中的VOC濃度達到3g/m3左右時(shí)，設備運行過(guò)程中耗氣量產(chǎn)生的熱量無(wú)需補充。 1.5.3高安全性系統防爆設計和安全節點(diǎn)監控，確保設備安全運行。 1.5.4高可靠性國際先進(jìn)RTO技術(shù)和工藝設計，其安全溫度由溫度檢測控制系統調節（濃度過(guò)高時(shí)溫度曲線(xiàn)異常升高，溫度由熱側系統保護）。 另外，VOC氧化分解設計為低于有機濃度爆炸極限下限值25%，裝置運行穩定可靠。

2設計依據2.

　　公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動(dòng)噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線(xiàn)、離線(xiàn)rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶(hù)來(lái)公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數、配置、價(jià)格，同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車(chē)間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書(shū)等，您可以撥打電話(huà)咨詢(xún)：0531-83270456，15650589066