有機廢氣處理消除方法

有機廢氣處理消除方法

有機廢氣的處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術(shù)。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對工業(yè)場(chǎng)所如工廠(chǎng)、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備廠(chǎng)家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬(wàn)多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。

有機廢氣的處理和消除方法主要是通過(guò)化學(xué)或生化反應，利用熱、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。

熱氧化有機廢氣處理

熱氧化系統設計就是火焰氧化器, 通過(guò)提高燃燒來(lái)消除有機物的, 其操作環(huán)境溫度可以高達700℃～1 ,000℃。這樣我們不可為了避免地具有高的燃料成本費用, 為降低企業(yè)燃料管理費用, 需要資金回收離開(kāi)氧化器的排放氣中的熱量。

熱量回收有兩種方式，傳統的分區換熱和新型的非穩態(tài)蓄熱技術(shù)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以有效回收40%～70%的熱能, 并用實(shí)際回收的熱量來(lái)預熱時(shí)間進(jìn)入一個(gè)氧化處理系統的有機工業(yè)廢氣。預熱后的廢氣再通過(guò)分析火焰來(lái)達到提高氧化反應溫度,自我凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收利用效率水平不高。

熱熱氧化(RTO)采用了一種新的不穩定傳熱方法。主要原理是：有機廢氣和凈化排放氣體交替循環(huán)，通過(guò)反復改變流動(dòng)方向，最大限度地集熱，蓄熱系統通過(guò)再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，在一定循環(huán)周期內，含VOC的有機廢氣進(jìn)入RTO系統，首先進(jìn)入耐火蓄熱床（經(jīng)過(guò)前一次凈化氣體循環(huán)加熱），廢氣從床上吸收熱量升高溫度，然后進(jìn)入氧化室；氧化室中揮發(fā)性有機化合物氧化成二氧化碳、水，凈化廢氣，氧化后的高溫凈化氣體離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入另一個(gè)蓄熱床，吸收凈化廢氣的熱量，儲存（預熱下一輪有機廢氣進(jìn)入系統）。并降低凈化后的氣體排放溫度。該過(guò)程持續一定時(shí)間，氣體流動(dòng)方向逆轉，有機廢氣從床層進(jìn)入系統。該循環(huán)不斷吸收和釋放熱量，作為捕熱器的儲熱床在進(jìn)出口運行模式中也不斷變化，產(chǎn)生高效的熱能回收。熱回收率可達95%，VOC消除率可達99%。

有機廢氣(碳吸附+催化氧化)綜合處理技術(shù)

對于流量大、濃度低的有機廢氣，采用上述單一方法成本高、經(jīng)濟性差。碳吸附法具有處理低濃度大氣污染物的優(yōu)點(diǎn)。首先利用活性炭捕集廢氣中的有機物，然后利用較小的熱風(fēng)流量將揮發(fā)性有機化合物濃縮10-15倍，大大減少廢氣處理量，并大大縮小后處理設備的規模。

將濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理較高濃度的特性消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過(guò)隔板換熱器預熱進(jìn)入碳吸附床的脫附氣體，從而降低系統的能量需求。該技術(shù)既利用了低濃度、常壓體積的炭吸附處理的特點(diǎn)，又利用了中等流量、高濃度的催化床處理的優(yōu)點(diǎn)。

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