有機廢氣處理工藝流程-催化燃燒法

有機廢氣處理工藝流程-催化燃燒法

在有機廢氣處理系統工程中針對排放廢氣的不同發(fā)展情況，可以通過(guò)采用不同文化形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝生產(chǎn)方式，它的流程組成都具有社會(huì )共同的特點(diǎn)，如：

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應預處理、清除粉塵、液滴和有害成分，避免使催化床堵塞和催化劑中毒。廢氣處理設備廠(chǎng)家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬(wàn)多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對工業(yè)場(chǎng)所如工廠(chǎng)、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。

催化床的氣體溫度必須達到用于催化反應的催化劑的起燃溫度。 因此，對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須預熱以達到起燃溫度。 特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷空氣必須預熱，因此催化燃燒法最適合于廢氣的連續凈化，在啟動(dòng)過(guò)程中進(jìn)氣預熱后，燃燒廢氣的熱量可以用來(lái)預熱進(jìn)氣。 如果廢氣間歇排放，則每次預熱器頻繁啟動(dòng)時(shí)，必須對進(jìn)口冷空氣預熱，這大大增加了能耗。 燃氣的預熱方式可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，目前廣泛采用電加熱。

圖3。催化燃燒反應產(chǎn)生大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，必須回收該部分的熱量。一般來(lái)說(shuō)，高溫尾氣首先與進(jìn)口低溫氣體通過(guò)熱交換器交換，以減少預熱能耗，而余熱可通過(guò)其他方式回收，如漆包線(xiàn)、絕緣材料干燥溫度可達300度以上，不能高預熱器和熱交換器。然而，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量仍然需要回收。

有機廢氣處理中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為一個(gè)獨立設備可以分別通過(guò)設立，其間用相應的管路連接，一般技術(shù)應用于數據處理氣量較大的場(chǎng)合。

該組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一設備上，即所謂的催化燃燒爐。該工藝結構緊湊，占地面積小，一般用于較小的氣體處理場(chǎng)合。中國有這種設備的成品產(chǎn)品，可根據處理氣量的大小選擇。

4.催化燃燒設備為催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。 在預熱段，除加熱裝置外，還應保持一定長(cháng)度的預熱區，使進(jìn)氣用燃料燃燒加熱時(shí)氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。 為了防止熱損失，預熱段應隔熱良好。 在催化反應段中，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常將其設計為籃或抽屜組件。

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