RTO和RCO在有機廢氣處理中的應用

RTO和RCO在有機廢氣處理中的應用

蓄熱式焚燒爐稱(chēng)為蓄熱式熱氧化爐，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO。廢氣處理設備廠(chǎng)家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬(wàn)多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對工業(yè)場(chǎng)所如工廠(chǎng)、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。 其原理是將有機廢氣加熱至760C以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水。 氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷再生器，加熱陶瓷體并“儲存熱量”，用于預熱隨后的有機廢氣。 因此，可以節省用于排氣加熱的燃料消耗。 陶瓷回熱器應分為兩個(gè)（包括兩個(gè)）區域或室，每個(gè)區域或室依次經(jīng)歷儲熱、放熱和清洗過(guò)程，并反復連續運行。 回熱器“放出熱量”后，應引入一些處理過(guò)的清潔廢氣對回熱器清潔（以確保VOC去除率高于95%），清潔后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。 作為一種可再生的有機廢氣處理設備，它在處理有機廢氣方面具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，在國內外涂裝工藝爐廢氣的處理中得到了廣泛的應用。 以及化學(xué)和電子工業(yè)中的同類(lèi)廢氣處理。 適用于廢氣：中低濃度分解效率100～3500mg/m3：95%99%技術(shù)特點(diǎn)：有機廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速升高。 在爐內氣體燃燒的加熱作用下，溫度可達800 ℃。 有機廢氣中的揮發(fā)性有機化合物（VOC）在高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)臭的高溫煙氣。 然后，通過(guò)低溫儲熱陶瓷將大量熱量從煙道氣傳遞到再生器，低溫儲熱陶瓷用于加熱要在下一循環(huán)中分解的有機廢氣。 大大降低高溫煙氣的溫度，然后通過(guò)熱回收系統等介質(zhì)熱交換，進(jìn)一步降低煙氣溫度，最終排放到室外大氣中。 該裝置現已過(guò)時(shí)，已被吸附和解吸催化燃燒所取代。 再生催化氧化（RCO：Method）是近10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，類(lèi)似于RTO工藝。 它具有凈化率高、適應性強、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于高濃度廢氣領(lǐng)域。 RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收效率高、催化反應運行溫度低的優(yōu)點(diǎn)。 將催化劑放置在蓄熱材料上，凈化效果良好，熱回收率可達95%。 RCO系統優(yōu)異性能的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷上的特殊貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑。 在低溫（250 ℃～500 ℃）下氧化，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設備成本。 目前，一些國家已開(kāi)始采用RCO技術(shù)代替CO有機廢氣凈化，并將許多RTO裝置改造為RCO，使運行成本降低33%～50%。 反應后，有毒的HC化合物轉化為無(wú)毒的CO_2和H_2O，從而達到污染控制的目的。

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